水煤氣中氧含量標(biāo)準(zhǔn)值一般在0.6%VOL以下，氧氣體積占比大于0.6%時(shí)，就屬于不正常的現(xiàn)象，電除塵器氧含量分析儀應(yīng)能進(jìn)行報(bào)警，情況嚴(yán)重時(shí)需立即聯(lián)鎖進(jìn)行停車及切斷電源，以免發(fā)生水煤氣爆炸事故。
 
電除塵器中氧含量標(biāo)準(zhǔn)如下：
電除塵器中水煤氣的含氧量，正常操作時(shí)應(yīng)小于0.6%；大于0.6%時(shí)，應(yīng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；達(dá)到0.8%時(shí)，應(yīng)立即切斷電除塵器的電源；
 
半水煤氣管道氧含量標(biāo)準(zhǔn)如下：
水煤氣（半水煤氣）的氧含量應(yīng)嚴(yán)格控制，一般設(shè)自動(dòng)分析儀，并應(yīng)有人工分析進(jìn)行定期抽查。正常情況下，總管煤氣含氧量應(yīng)小于0.6%；單臺(tái)爐系統(tǒng)煤氣含氧量達(dá)到1%時(shí)，該爐必須停車。
 
水煤氣中氧含量過(guò)高超標(biāo)的危害如下：
1、加重對(duì)設(shè)備管道的氧化腐蝕作用；
2、間接導(dǎo)致氫氣、一氧化碳等氣體的體積比重下降；
3、過(guò)高濃度充足的氧氣可能會(huì)與水煤氣中的氫氣、一氧化碳等可燃?xì)怏w發(fā)生氧化燃燒反應(yīng)，引發(fā)爆炸；
4、影響變換系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)的催化劑的活性，縮短系統(tǒng)的有效使用壽命。
 
有鑒于水煤氣中的氧氣含量對(duì)工藝控制及安全運(yùn)行的影響，不僅需要能夠采取措施降低水煤氣中的氧氣含量，同時(shí)還應(yīng)能及時(shí)對(duì)水煤氣含氧量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。以采用進(jìn)口高精度DFB可調(diào)諧分布反饋激光器的ERUN-QZ9100S在線式激光氧氣分析儀為例，可以極快速并且精準(zhǔn)的測(cè)量出氧氣的濃度值。無(wú)需采樣預(yù)處理，特別適用于復(fù)雜混合氣體中氧氣含量的檢測(cè)，并且不受粉塵、水汽和溫度的影響。 電除塵器水煤氣氧含量分析儀技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號(hào)：ERUN-QZ9100S
檢測(cè)氣體：氧氣O2
量程范圍：0-5%VOL，可選0-25%VOL
方法原理：TDLAS可調(diào)諧半導(dǎo)體激光吸收光譜技術(shù)
分 辨 率：0.01%VOL或0.001%VOL
線 性 度：≤±1%F.S.
重 復(fù) 性：≤±1%F.S.
檢測(cè)方式：原位式，或抽取式
響應(yīng)速度：≤2秒
工作電源：24 V DC
數(shù)據(jù)傳輸：4-20mA，可選RS485
吹掃功能：原位式0.3-0.8MPa氮?dú)獯祾?br />防護(hù)功能：IP65級(jí)防水防塵
防爆功能：Ex d ⅡC T6 Gb級(jí)防爆 造成水煤氣氧含量過(guò)高的主要原因如下：
1、原料煤中的矸石多
2、入爐蒸氣帶水
3、蒸氣用量不合理
4、煤氣爐吹翻
5、爐箅選型不當(dāng)
6、原料煤粒度不均勻
7、吹風(fēng)時(shí)間短且空氣鼓風(fēng)機(jī)出口壓力低
8、養(yǎng)爐送氣時(shí)沒(méi)有按規(guī)定操作
9、下行煤氣閥及煤總閥動(dòng)作緩慢
10、閥門關(guān)閉不到位
 
以上就是關(guān)于水煤氣中氧含量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)介紹，總結(jié)一下，不管對(duì)于靜電除塵器還是煤氣總管道而言，對(duì)于氧氣含量都是要求不能超過(guò)總體積的0.6%。為了保障造氣工藝流程中水煤氣的安全高效生產(chǎn)與凈化，需要在水煤氣生產(chǎn)車間安裝電除塵器氧含量分析儀和總管道水煤氣激光氧分析儀，也可將其集中在分析站內(nèi)進(jìn)行顯示和停車斷電聯(lián)鎖控制。